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飞鸿娱乐泰安SKD11五金模具钢规格齐全
作者:管理员    发布于:2019-07-03 08:42    文字:【 】【 】【

  SKD11高耐磨韧性冷作模具钢化学成份CSiMnCrMoV1.550.350.4012.00.951.0SKD-11是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具特性真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理,切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异。用途厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具使用方法1.“淬火+回火”状态下使用2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)4.深冷处理为获得硬度和尺寸稳定性。奥地利的M238ECOPLUS()、CS718中(国长城特钢)、SWP20()等,因此除了不能用于有耐腐蚀性要求的塑料模具零件外,目前是应用广泛的通用型塑料模具。通常被称作高级塑料模具钢材,新研制的新钢种往往以它作为对比的典型。718钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理,材质均匀.洁净度高.具有的抛光性能及光刻花性。一般不再进行机械加工,即可作为零件使用。(3)金属薄板经过冲压塑性变形获得一定几何形。并产生冷变形强化,使冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。(4)冲模是冲压生产的主要工艺装备,其结构复杂,精度要求高,制造费用相对较高,故冲压适合在大批量生产条件下采用。冲压设备:主要有剪床和冲床两大类。剪床是完成剪切工序,为冲压生产准备原料的主要设备。冲床是进行冲压加工的主要设备,按其床身结构不同,有开式和闭式两类冲床。按其传动方式不同,有机械式冲床与液压压力机两大类。图2-40所示为开式机械式冲床的工作原理及传动示意图。冲床的主要参数是以公称压力来表示的,公称压力(kN)是以冲床滑块在下止点前工作位置所能承受的工作压力来表。在一个冲压行程上同时完成多道冲压工序的冲模,如图2-62所示。图2-62复合冲模1—弹性压边圈2—拉深凸模3—落料、拉深凸凹模4—落料凹模5—顶件板冲压模具的组成:(1)工作零件使板料成形的零件,有凸模、凹模、凸凹模等。(2)定位、送料零件使条料或半成品在模具上定位、沿工作方向送进的零部件。主要有挡料销、导正销、导料销、导料板等。(3)卸料及压料零件防止工件变形,压住模具上的板料及将工件或废料从模具上卸下或推出的零件。主要有卸料板、顶件器、压边圈、推板、推杆等。(4)结构零件在模具的制造和使用中起装配、固定作用的零件,以及在使用中起导向作用的零件。主要有上、下模座,模柄,凸、凹模固定板,垫板,导柱、导套、导筒、导板螺钉、。出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模,各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片,螺纹轧制模和耐磨滑块,冷镦模具,热固树。日本大同制钢株式会社之钢-NAK80是预硬塑胶模具钢。开裂原因NAK80模具钢是大家一直看好的钢材,影响NAK80模具钢热处理开裂的因素,大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用,促使裂纹产生。要防止热处理开裂,就必须考虑各方面的因素。特点●无需热处理,抛光性,切削性,蚀花性佳●真空脱气精炼处理钢。

  模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。5.氮化处理模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。6.在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)203060渗氮层深度mm0.250.300.357.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10—20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削。一般在0.5~5mm之间,材料越厚、越软以及冲裁件的尺寸越大,形状越复杂,搭边值应越大。3)画排样图排样图是排样设计的终表达形。是编制冲压工艺与设计模具的主要依据。一般在模具装配图的右上角画出冲裁件图与排样图。在排样图上应标注条料宽度B及其公差、表明冲压加工工序内容、冲压模具的压力中心位置、送料步距A、搭边值a等,如图2-45所示。图2-45排样图3.冲裁件结构工艺性指冲裁件结构、形状、尺寸对冲裁工艺的适应性。主要包括以下几方面:(1)冲裁件的形状应力求简单、对称,有利于排样时合理利用材料,尽可能提高材料的利用率。(2)冲裁件转角处应尽量避免尖角,以圆角过渡。一般在转角处应有半径R≥0.25t(t为板厚)的。●淬火工艺:H13钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉!真空炉和流动粒子炉加热,模具表面光洁,热处理变形小,零件寿命长是外热式刚玉流动粒子炉保护加热,吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点,很适合热作模具钢的热处理加热。H13钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:40~500度预热(0.5min/mm),650~840e预热(0.5min/mm)1020~1050度奥氏体化(0.25~0.45min/mm),保温结束后可视使用性能要求采用空淬,油淬,气淬或分级淬火,分级温度可取500~540度(0.25min。对断裂裂韧性,抗热疲劳和抗热磨损要求较高及淬火处理后需要电加工的模具,为了得到的红硬性,可采用奥氏体化温度上限对于要求畸变小!晶粒细!冲击韧性高的模具,为了得到的韧性和防止开裂,应采用奥氏体化温。

  淬火加热的保温时间的优选,应保证组织转变的完成和获得所要求的合金元素固溶程度。淬火加热保温时间过短,将降低H13钢的红硬性及抗回火能力。H13钢的淬火温度要比退火温度高,更应该采取措施防止氧化脱碳,保证加热质量。H13钢淬火后组织是:板条马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。●回火工艺:H13钢淬火后应进行2~3次回火,以期获得所要求的力学性能。淬火后的模具温度在低于70e时就应尽快回火,这对尺寸较大,形状复杂的热作模具尤为重要。同时,为避免热作模具回火时重新产生残余应力,回火加热和冷却应缓慢进行。H13钢的回火工艺应根据热作模具的工作条件和具体的失效形态来确定回火温度和硬度一般优质H13钢大都采用54~650度3h高温回火,以提高模具的韧性和减少残余奥氏体(AR)在模具中发生转变而引。

  同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。SKD11模具钢为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界为知名,价格也。这个牌号目前国内也有生产,钢质与日本钢相差无几,但是价格很有优势。中文名称SKD11模具钢牌号:SKD11材料名称:模具钢材料材料标准:JISG2000目录1基本信息2用途介绍3材料特性4对应牌号5化学成份6热处理7应用举例1基本信息编辑材料热处理硬度:HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢。保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的冲击韧性,改善工件内应力分。提高疲劳强度,提高工件的耐腐蚀性能。21.Cr12mov模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因?(1)你可能是在淬火时,超过温度太多,过热,造成晶粒粗,脱碳严重,马氏体粗大,断口粗晶,韧性、塑性低。(2)加热温度过高、保温时间过长,造成材料表面脱碳严重,组织晶粒粗大、结合力差,塑性显著降低。建议:校对加热设备;调整淬火、回火温度和时间;做试样热处理工艺试验,进行必要性能测试分析。22.热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题?(1)我是搞热处理的,我个人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的,线切割开裂是因为切割时出现应力。

  单位为mm;∑l直——直线部分各段长度,单位为mm;∑l0——圆弧部分各段中性层长度,单位为mm。对于每一个圆弧的中性层长度为:式中l0——弯曲部分园弧长度,单位为mm;φ——弯曲区中心角,单位为“度”;r——弯曲半径,单位为mm;x——中性层系。其值可查表2-11。表2-11中性层系数x值R/t0~0.50.5~0.80.8~22~33~44~5>

  5x0.16~0.250.25~0.300.30~0.350.35~0.400.40~0.450.45~0.500.5(2)弯曲力的计算公式如下:F校=Sp式中F校——校正弯曲时的弯曲力,单位为N;S——校正部分的投影面积,单位为mm2;p——单位面积上的校。是在汽车、拖拉机、航空、电气、仪表及等工业中,冲压占有极其重要的地位。冲压生产中常用的设备是剪床和冲床。图5-8为开式冲床的结构和工作示意图。剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料,以供下一步的冲压工序用。冲床用来实现冲压工序,以制成所需形状和尺寸的成品零件。冲压生产的基本工序有分离工序和变形工序两大类。分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序,如落料、飞鸿娱乐平台冲孔、切断和修整等。变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序,如拉深、弯曲、翻边、成形等。用于冲压件的材料多为塑性良好的各种低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性好的合金钢等。冲压可冲出形状复杂的零件,且废料较少;同时产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙。

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